邂逅“互联网+”：南海制造企业借势转型

传统生产、管理、销售方式的掣肘，倒逼南海制造企业不断创新、突破，借助互联网正成为最有效的手段之一。 南方日报记者 丁铨 摄

“通过SAP系统(一种企业管理系统)，公司驻德国的研发中心，可将设计方案直接传送到加工中心，并自动排产，从而达到节省时间、提高效率的目的。”广东仕诚塑料机械有限公司总经理助理秦志红说。

离仕诚十多公里路程，科蓝环保设备有限公司正尝试让产品“联网”。“未来，客户只需通过手机APP，便可实时了解设备运转状况。”科蓝环保总经理尤金称。

不久前，佛山市政府正式发布并实施《佛山市“互联网+”行动计划》。按照计划，到2017年，物联网、大数据等“互联网+”新技术、新模式和理念将在佛山全面普及应用。

事实上，南海诸多装备制造企业早已先行先试。传统生产、管理、销售方式的掣肘，倒逼南海制造企业不断创新、突破，借助互联网正成为最有效的手段之一。

借助“互联网+”破解传统管理体系掣肘 德国研发中心下单 南海工厂自动排产

仕诚公司坐落在佛山一环旁——狮山科技工业园中，它是中国首家生产高端宽幅流延膜生产线的厂家，也是同领域中的领军企业，多项产品销量位列世界第一。流延技术看似很专业、冷门，在日常生活中，它不可或缺。无论是食品包装、太阳能光伏发电、汽车玻璃等，都会用到流延膜。“超市中80%的食品包装，都是用我们的设备生产的。”仕诚公司市场部经理陈伟伦称。

由于行业特殊性，仕诚生产的多为“非标产品”，即不按国家统一的行业标准制作，而是根据客户需求进行定制。“这对我们的研发、设计都有很高的要求。”秦志红表示，目前公司在德国设有研发中心，并在当地聘请工程师。“德国总体水平要高于中国，我们的产品设计、价格都是对标欧洲，希望能借助德国研发技术，提升生产技术。”

秦志红介绍，随着公司业务不断拓展，在上海、美洲、东欧、东南亚均设有办公室。这就为公司管理提出了难题。“以前，我们接到的订单，要通过多个部门传达，发到德国研发中心。然后设计方案传回佛山，又要经过多个部门，才能到加工中心。在此过程中，浪费了大量人力成本、时间成本。”

有同样困惑的，还有广东摩德娜科技股份有限公司副总李展华。“运营好一个企业，不仅需要提升产品研发技术，更需要完善企业管理。如果只一味关注产品研发，企业管理跟不上，企业的发展同样堪忧。”

为了提升企业运营效率，仕诚决心将未来两年的工作重心放在企业管理改革上。“我们现在只接老客户、大客户的单，剩余的精力用来完善企业管理。”在此之前，秦志红与同事们去过国内外多家企业“取经”。经过一段时间的考察与准备，2014年11月仕诚引入了ERP-SAP系统。

“通过这个系统，借由互联网将企业各环节链接起来，有效节省时间、提高效率。”秦志红举例称，之前德国研发中心的设计方案，要通过公司一系列部门的传达、审批，最终到达佛山的加工中心。而有了这个系统，设计方案可以直接从德国达到加工中心，并自动排产，效率能提升2至3倍。

李展华也表示，当企业不断发展，需要运用互联网手段，系统、高效地管理企业。“目前公司正实施PLM系统。通过这个系统，将员工、运营过程与信息有效集成在一起，规范企业管理。”

传统生产、盈利模式的互联网革新 全自动化生产链提升生产效率50%

“东方精工打造的智能包装生产链，已经成型。”东方精工副总谢威炜称，从最初的生产，到成型、粘箱，包括生产过程中的传送、堆叠、清废等，在东方精工，已经实现自动化联动。

当下热议的“中国制造2025”，其中一个重要内容是互联网技术和制造技术的结合，而智能制造正是两者结合的突破口之一。

早在2013年下半年，东方精工与意大利EDF共同研发生产的“全自动联动线”产品已开始投放市场。2014年3月，东方精工完成对意大利佛斯伯60%股权的收购，将纸板印刷延伸到纸板生产。“这就意味着，从纸板的生产，到最后瓦楞包装纸箱成型，我们可以实现全自动化生产。”谢威炜称，公司生产的智能包装产业链，可以代替17名工人，3至5年便可收回成本。“我们会进一步完善产业链，以提高生产效率50%。”

“未来，我们不仅是装备制造商，更是服务提供商。我们将为中小企业提供工业解决方案。”谢威炜称，很多工厂都存在半自动化现象，搬运、传送等环节是生产链的软肋。“我们希望完善他们在这方面的薄弱环节。如果再搭配立体仓库、分拣设备，就能够成功搭建出纸箱厂的智能制造平台了。”

身处“互联网+”时代，众多传统制造企业面临转型升级。无论是生产模式、还是盈利模式，互联网都给了企业无尽的想象空间。

位于力合科技园科蓝环保设备公司，是一家专注于油烟净化设备的环保企业。“从1993年开始，我们从事油烟净化设备生产。之前产品主要是出口到香港，2001年后将目标市场转回大陆。”科蓝环保总经理尤今介绍，随着国家越来越重视环保，这个行业的发展势头也相当迅猛。“前几年，我们的销售额一直徘徊在几百万元。2014年，公司营业额达到700万元。今年前4个月销售额比同期增长了40%。”

在尤今的设想中，未来每个设备的运行情况，他都可以在公司看到。“我们未来会利用物联网，通过为设备加装电子产品，实现设备与设备、设备与系统之间的链接，达到实时传送数据的目的。”

尤今称，公司会对收集的数据进行分析，然后为产品研发提供方向。更重要的是，售后人员可以对设备实时监控。一旦发现异常状况，及时与客户联系，并在后台进行排障。“目前，我们在一些高端产品上设置了该功能。客户只需要在手机装上APP，便可随时随地查看设备运行状况。”他表示，目前该服务为免费试用。等时机成熟，会将其转变为增值服务。

互联网与传统行业融合的“阵痛” 固有盈利模式遭遇冲击 人才稀缺制约发展

一走进尤今的办公室，白板上写的“天猫店”几个大字格外显眼。“我们想要在天猫上开店，直面终端客户。但如何不触及到经销商的‘蛋糕’，我们还在思索中。”

在此之前，科蓝环保一直通过经销商进行设备销售，“我们将设备卖给经销商，他们负责各个地区的售后服务，这样可以为我们节省很多成本。”尤今称。

随着互联网时代的到来，依靠传统经销商线下销售，已经无法满足市场的需求，电商成为他们瞄准的市场。“目前，我们已经在百度、360等网站进行推广，这里的销售份额占到总量的10%。此外，我们还借助阿里巴巴网站，进行外贸业务。”尤今表示，在“互联网+”时代，通过线上商城直面终端客户，是公司未来需要探索的领域。“事实上，在天猫上开店并不困难。关键是如何在保全经销商利益的前提下，在天猫商城进行线上经营，这是我们需要解决的难题。目前，我们不可能放弃传统经销商的模式。”尤今称。

事实上，在互联网与传统制造业融合的过程中，一方面新兴事物必然会对传统模式造成冲击;另一方面，现有的行业环境也会制约新兴事物的发展。

谢威炜表示，东方精工未来的发展目标是打造高端制造业，让企业多元化发展。而实现这一目标，还面临诸多困难。“一方面，我们机器人制造技术还不够完善。伺服电机、减速器等机器人核心部件主要还依靠进口;另一方面，整个行业的智能化状况参差不齐，无法实现较好的联动。”

在秦志红看来，行业人才缺乏是制约企业、乃至行业发展的一大障碍。“由于流延技术属于细分领域，且具有较高专业性，往往很难找到合适的人才。”秦志红介绍，目前不仅仕诚公司缺乏人才，就连客户公司也面临同样的问题。“现在，我们与省内多家高校开展定向培养，希望能解决我们与客户的燃眉之急。”

南方日报记者 王芃琹

■记者观察

“互联网+”应热在实体经济之上

如果要评选2015年度热词，“互联网+”必然是热门候选之一。

随手百度一下，“互联网+”搜索结果高达上亿条。股市中，与“互联网+”挂钩的概念股也被热捧。在记者采访过程中，许多企业老板、专家表示担心：当下“互联网+”概念有无过度解读的风险?

南海某科技企业负责人坦言，自己研发的技术，实际是互联网发展的基础，却难被风投青睐。新中科促会会长林峰早前接受采访时也表示，如果某一概念被过度解读，容易引起人们盲目跟风，形成科学研究中的浮躁风气。

事实上，“互联网+”在当下成为一种新的经济形态。传统制造业借助与互联网的融合，制造了新的发展机遇。

倡导“互联网+家具”的林氏木业，正是最好的例子。2007年，林氏木业首家网店在淘宝开业。2014年，林氏木业交出了“双十一”3.3亿元成交额的漂亮答卷。尽管线上成交额的一路上扬，林氏木业仍十分注重家具选材、产品质量、售后服务。“尽管是做互联网家居，但归根结底，家具质量、售后服务才是核心竞争力。”林氏木业副总经理马灿兴称。

同样是传统产业与互联网融合，嘉恒鞋业也是通过自身技术不断研发，探索出上班减压鞋这一产品。有了这一核心竞争力，嘉恒鞋业借助O2O经营模式，成功扩大销售市场。

正如著名战略咨询专家王志纲所言，就像踢球赛一样，互联网相当于令人眼花缭乱的传球，而实体经济才是最关键的临门一脚。

传统制造产业在提倡“互联网+”的时候，不能有所偏废，一味关注互联网，而忽略“+”后面的东西。传统制造产业与互联网融合，要充分发挥双方优势才能成功。